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使命在肩，降本有我——裕華寬帶鋼降本增效實錄（一）

        今年以來，按照公司“開源節流、降本增效”的工作指示，裕華寬帶鋼廠長李玉良根據生產經營現狀，系統分析，突出重點，從抓好日常節能管理工作入手，扎實推進節能降耗工作，通過大力倡導節能技術應用、改進生產工藝技術和組織開展節能降耗等活動，營造全員參與節能降耗活動的氛圍，確保了節能降耗工作取得實效。

完善管理制度  規范操作行為

    在組織開展節能降耗活動中，寬帶鋼廠制定《節能措施項目獎勵辦法》等獎勵機制，規范崗位人員的操作行為，鼓勵使用節能降耗技術，節能降耗管理得到進一步規范。同時，圍繞公司下達的節能工作計劃，根據實際生產情況，按工段進行落實分解，每月進行節能降耗工作小結，對主要經濟指標和能源消耗指標分析，在小結上月工作的同時，對存在的問題進行協調、落實，進一步推動了節能降耗工作整體執行力。

節約能源消耗  降低成本挖潛

  在保證設備順行的前提下，寬帶鋼廠積極響應集團節能降耗降低成本的號召，施行節能降耗措施。在成本合成中，比重越大的指標，成本降低的空間越大，而在寬帶鋼，成本的最大節約空間在能耗，能耗的最大節約在電耗，電能消耗占據生產成本的三分之一，所以節電是降低成本挖潛的關鍵。電儀工段通過控制高壓水除磷變頻器功率高速可調整優化后，使2臺水泵的出口壓力均衡化，泵出口水壓均衡使2臺泵供水效率最大化，在最大限度上節約了電能。通過計算發現，噸鋼節電1.4度，在生產節奏穩定，日產達1.2萬噸時，可節電13000度以上。

持續技術改進  推動效益提高

 在板坯加熱工序中，鐵皮氧化和清理氧化鐵皮工作是一項艱巨的任務，溫度不同，氧化現象也不一樣，通過長期觀察發現，溫度在900℃以下時的氧化速度是900℃以上時的2.5倍，氧化鐵皮的數量為15kg/T，加熱爐工段通過工藝對出爐溫度和爐內氧含量的控制進行優化，成功將氧化鐵皮的數量控制在13kg/T，有效減少了鐵皮氧化現象。
     工藝上要求的切頭去尾是為了穩定帶鋼軋制需要，也是保證切頭去尾精準度的工序，在生產線剛投入使用時，切除量為3%/T，通過長期以來不斷的優化熱檢和飛剪參數、模擬試驗，改善外部環境對熱檢的干擾，最終達到了現在0.25%/T的切除量，大大提高了熱軋卷板的成材率。

堅持修舊利廢  降低維修成本

    修舊利廢工作既彰顯和提高員工的技能，又節約設備的運行成本。為了鼓勵員工的積極性和創造性，合理節約，降低生產成本和維修費用，美化車間環境，車間號召全體員工全面開展修舊利廢工作，原則就是把破舊的修補好，報廢的變成工藝品。其中一些精密裝備，例如力士樂油缸和精軋彎竄裝置，故障時須返廠維修，且返廠維修耗時長、費用高，國內各知名設備制造公司的技術人員也不敢輕易維修。機修工段在得到上級領導的批準后，對一些精密設備進行拆裝和維修，在經過反復操作后，成功將其修復，為公司節約了一大筆維修費。同時發揮自己的想象，將一些廢料收集起來制作成各種各樣的工藝品，將整個生產車間裝扮的格外清新。